客戶故事 | 加工時間縮短30%，效率產(chǎn)能雙提升！冠志五軸是如何做到的？

　　“之前加工一個新能源汽車殼體，需要在三軸機床上反復(fù)裝夾、翻面5、6次，耗時費力還難以保證精度?，F(xiàn)在，用埃弗米五軸機床，最多2次裝夾就能完成全部加工，效率得到明顯提升！”東莞市冠志五軸精密有限公司總經(jīng)理劉志波總結(jié)道。
 

　　PART.1
 

　　加工困局：三軸加工的效率瓶頸
 

　　東莞市冠志五軸精密有限公司深耕新能源汽車、航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，專注復(fù)雜精密零件加工。這些領(lǐng)域的產(chǎn)品普遍具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求嚴苛、工序繁瑣等特點 —— 小到醫(yī)療器械核心部件的高精度要求，大到新能源汽車殼體的多面孔位加工，都對加工設(shè)備提出了嚴苛要求。
 

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　　在引入埃弗米五軸設(shè)備前，冠志五軸依賴傳統(tǒng)三軸設(shè)備加工，復(fù)雜零件需反復(fù)裝夾，多次定位易產(chǎn)生累計誤差，直接影響產(chǎn)品精度穩(wěn)定性；同時，高精度工序還需搭配火花機、線切割協(xié)同作業(yè)，多設(shè)備切換不僅拉長了生產(chǎn)周期，還增加了人力與維護成本，無法匹配市場對高效精密加工的迫切需求。
 

　　PART.2
 

　　五軸破局，埃弗米五軸精準適配
 

　　在多方考察對比后，冠志五軸最終選擇埃弗米五軸設(shè)備作為破局關(guān)鍵。冠志五軸先后引入埃弗米的GMU-400、GMU-600、GMU-800五軸聯(lián)動加工中心等設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)的高效升級。
 

　　埃弗米GMU系列，其高剛性機身設(shè)計搭配自研高性能主軸，能輕松應(yīng)對復(fù)雜材質(zhì)的切削需求，加工穩(wěn)定性遠超預(yù)期；GTRT齒輪驅(qū)動搖籃轉(zhuǎn)臺技術(shù)則保障了嚴苛的定位精度，滿足精密零件的精度要求。
 

　　更重要的是，三款機型覆蓋不同規(guī)格零件，從小型精密件到大型結(jié)構(gòu)件都能高效適配，精準匹配精密制造的核心訴求。
 

　　PART.3
 

　　時間縮30%，效率與產(chǎn)能雙向增長
 

　　“以新能源汽車殼體為例，以往使用三軸設(shè)備加工，要反復(fù)裝夾、翻面，現(xiàn)在使用埃弗米五軸后，最多兩次裝夾，即可完成殼體的多面加工，加工時間直接縮短30%”，劉總說道。
 

　　“以往需要5-6天交付，現(xiàn)在3-4天即可高質(zhì)量交付，客戶滿意度大幅提升。”基于對埃弗米產(chǎn)品和服務(wù)的認可，冠志五軸已規(guī)劃再次采購埃弗米的五軸加工中心，進一步擴大產(chǎn)能。
 

　　PART.4
 

　　結(jié)語
 

　　從三軸加工的效率瓶頸，到五軸聯(lián)動的高效破局，冠志五軸的轉(zhuǎn)型之路，印證了高精度、高穩(wěn)定性的五軸設(shè)備賦能制造企業(yè)核心競爭力的提升。未來，埃弗米將繼續(xù)以高剛性、高精度的五軸加工解決方案，助力更多制造企業(yè)突破加工困境，搶占市場先機！